Les platines motorisées de précision avec entraînement à engrenages à rouleaux sont un dispositif électrique d'exécution de mouvements linéaires/rotatifs de haute précision qui utilise une transmission à engrenages à colonne. Il intègre un mécanisme de transmission à engrenages à rouleaux, un système de servomoteur et des composants de guidage de précision. Grâce aux caractéristiques de transmission à contact multipoint des engrenages et des rouleaux, il permet d'obtenir une haute-précision, une rigidité élevée et un contrôle de mouvement à charge élevée. Les platines motorisées de précision avec entraînement à engrenages à rouleaux sont un composant essentiel avec des exigences strictes en matière de stabilité de transmission et de précision de positionnement dans les domaines de la fabrication de précision haut de gamme, de la recherche scientifique et des tests. Il équilibre l'efficacité de la transmission et la résistance aux chocs et convient aux exigences de mouvement précis dans des conditions de travail complexes.
La conception structurelle des platines motorisées de précision avec entraînement à rouleaux se concentre sur une haute précision et une grande stabilité, avec quatre composants clés en son cœur. Le noyau de transmission est un mécanisme à engrenages à rouleaux, qui transmet la puissance via un maillage multipoint-entre les dents d'engrenage et les rouleaux de précision, remplaçant ainsi la transmission traditionnelle par contact avec ligne d'engrenage. La zone de contact est augmentée de 3-5 fois, améliorant considérablement la capacité portante-et la stabilité de la transmission. L'unité d'entraînement adopte des servomoteurs à haute -résolution, combinés à des encodeurs de précision pour obtenir un contrôle en boucle fermée-, et fournit un retour-en temps réel sur la position du mouvement pour corriger les écarts. Le mécanisme de guidage adopte un guide linéaire de haute -précision ou un guide flottant à air pour garantir la rectitude du mouvement et la précision du positionnement répété. De plus, les platines motorisées de précision avec entraînement par engrenages à rouleaux sont équipées d'une coque rigide intégrée et d'une structure d'étanchéité anti-poussière pour réduire les interférences de vibrations et s'adapter aux environnements de travail difficiles. Certains modèles peuvent être équipés de modules d'absorption des chocs et de dispositifs de réglage de la pré-tension pour optimiser davantage leurs performances.
Les avantages des platines motorisées de précision avec entraînement par engrenages à rouleaux sont particulièrement importants.
Premièrement, la précision et la répétabilité du positionnement sont excellentes. L'engrènement uniforme des engrenages à rouleaux réduit le jeu de la transmission et l'erreur de positionnement peut être contrôlée à ± 1 µm près. La précision de répétabilité atteint ± 0,1 µm, répondant aux exigences de mouvement de précision au niveau nanométrique.
Deuxièmement, il possède une forte capacité de charge-et une grande rigidité. La conception de contact multi-points améliore considérablement sa résistance aux charges d'impact, ce qui le rend adapté aux-scénarios de charges lourdes allant de dizaines à des centaines de kilogrammes, avec une déformation minimale lors d'un fonctionnement à long-terme.
Troisièmement, l'efficacité de la transmission est élevée et l'usure est faible. Le frottement de roulement des rouleaux remplace le frottement de glissement et l'efficacité de la transmission atteint plus de 90 %. La durée de vie est 2 à 3 fois plus longue que celle des plates-formes à engrenages ordinaires.
De plus, il présente un faible bruit de fonctionnement, une vitesse de réponse rapide et est adapté aux démarrages et arrêts à haute fréquence et aux conditions de fonctionnement continu, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.
Les platines motorisées de précision avec entraînement par engrenages à rouleaux couvrent les domaines essentiels de la fabrication haut de gamme et de la recherche scientifique.
Dans l'industrie des semi-conducteurs, des mécanismes de positionnement de précision sont utilisés pour les équipements de lithographie sur puce et les machines d'inspection de plaquettes afin de garantir la précision du traitement et de l'inspection des composants au niveau micrométrique ;
Dans le domaine de l'usinage de précision, il convient au micro-usinage laser et aux équipements de coupe d'outils diamantés pour obtenir un mouvement d'avance précis sous une rigidité élevée. Dans le domaine de la recherche scientifique, l'ajustement d'attitude des instruments d'observation astronomique et la plateforme opérationnelle des cellules biomédicales s'appuient sur leur grande stabilité pour réaliser des opérations expérimentales précises ;
Dans le domaine des équipements médicaux, l'entraînement conjoint des robots chirurgicaux mini-invasifs et le système de positionnement des équipements de radiothérapie de haute-précision reposent tous deux sur leurs composants de base pour garantir la sécurité et la précision opérationnelles.
En outre, la plate-forme joue un rôle irremplaçable dans les tests de composants aérospatiaux, le micro-assemblage de composants électroniques et d'autres scénarios, devenant ainsi un support clé pour l'amélioration des performances des équipements haut de gamme.
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