Système de fabrication haut de gamme et de contrôle de la qualité de Tallman Robotics
Dans le domaine de l'automatisation industrielle, Tallman Robotics prend "la fabrication de précision + le contrôle de la qualité ultime" en tant que compétitivité de base, en s'appuyant sur un groupe d'équipements de production finaux élevés - et un système complet de contrôle de la qualité du processus. Dans le traitement de la plaque en aluminium et en acier des produits principaux tels que les modules linéaires, les cylindres électriques, les réducteurs de VR, les plates-formes rotatives creux et les réducteurs planétaires, les guides linéaires, les vis à billes, les boîtes de vitesses, etc., la robotique Tallman a atteint le contrôle complet de la chaîne du traitement du micromètre à la détection au niveau du nanomètre. Son système d'usinage intelligent, représenté par CNC, franchit non seulement la limite de précision de la fabrication mécanique de précision traditionnelle, mais répond également aux exigences strictes des utilisateurs dans plusieurs champs tels que semi-conducteurs, médicaux, aérospatiaux, etc. pour des composants industriels de qualité élevés - grâce à des solutions personnalisées.
HautEndEquipmentClustre: Building leCornerstone dePprovisionMacharné
1.CNCMacharnéCentrerMatrix
Tallman Robotics a construit une gamme complète de systèmes d'usinage CNC couvrant la liaison à cinq axes, le broyage de vitesse élevé - et les composites de fraisage de tournage:
1). Centre d'usinage de liaison à cinq axes: Introduit le centre d'usinage allemand DMG MORI CLX 400 (précision de positionnement ± 2 μm, précision de positionnement de répétition ± 1 μm), spécialement conçu pour l'usinage de surface complexe des cadres en alliage d'aluminium module linéaire. L'appareil est équipé d'un réel système de compensation temporelle - pour les interféromètres laser, qui peut effectuer un broyage lié à cinq axes sur la surface d'installation du module, garantissant une planéité de moins ou égale à 3 μm et un contrôle de tolérance de ± 5 μm pour l'espacement entre les fentes d'installation du rail de guide. Le traitement léger du cadre des modules linéaires généralement utilisés dans l'équipement médical permet une réduction de 40% du poids du cadre et une augmentation de 25% de la rigidité grâce à un broyage à cinq axes d'alliage d'aluminium de qualité aérospatiale (6061-T6).
2). Centre de fraisage à grande vitesse: Le FanUC japonais alpha - D14MIA HIGH - Centre de fraisage de vitesse (vitesse de la broche 40000 tr / min) est utilisé pour l'usinage des trous de précision des corps de cylindre électrique (alliage d'aluminium 6063). Cet appareil adopte la technologie de compensation de déplacement thermique, et lors du traitement d'un diamètre de 8 mm à travers le trou, la précision d'espacement des trous peut atteindre ± 3 μm, et la rugosité de surface RA est inférieure ou égale à 0,4 μm, répondant aux exigences strictes de la propreté (ISO classe 5) et scellant pour les cylindres électriques utilisés dans l'équipement semi-conducteur.
3). Centre d'usinage composite tournant et fraisage: Suisse Baomei Technopolis 300 Centre composite de virage et de broyage (liaison intégrée à 12 axes) est utilisée pour l'usinage de précision de l'essieu cycloïde réducteur RV. En terminant l'ensemble du processus de tournage, de fraisage et de broyage avec un serrage, la coaxialité du trou d'essieu de roue cycloïdal est censée être inférieure ou égale à 5 μm, et la rugosité de la dent de dent est inférieure ou égale à 0,2 μm. Par rapport à l'usinage traditionnel de type divisé, l'efficacité est améliorée de 60% et la stabilité de la précision est améliorée de 40%.
2. SpécialProceEquipment
1). Machine de coupe à fil lent: Le shaddick japonais AQ325L l'équipement de coupe à fil lent (précision de traitement ± 2 μm) est utilisé pour l'usinage du profil dentaire des engrenages de précision élevés - (plaque d'acier SCM435) sur des plates-formes rotatives creuses. En utilisant une électrode en fil de cuivre avec un diamètre de 0,05 mm, des micro-engrenages avec un module de 0,5 ou moins peuvent être usinés, avec une rugosité de dent de dents RA inférieure ou égale à 0,8 μm et une erreur d'orientation dentaire inférieure ou égale à 8 μm, répondant aux exigences pour le fonctionnement silencieux de plates-formes rotatives creuses pour les appareils médicaux (bruit moins que ou égal à 45DB).
2). Five Axe Grinder:La machine de broyage du cylindre de Schlafling allemande (précision de broyage ± 1 μm) est utilisée pour le broyage de précision des arbres de soleil de boîte de vitesses planétaires. La roue de broyage CBN est utilisée pour moudre l'arbre de la plaque d'acier 20crmnti après le carburateur et la trempe (HRC60 ± 2), avec une tolérance de diamètre de l'arbre contrôlé à ± 2 μm et une rondeur inférieure à ou égale à 1 μm, garantissant que l'erreur de transmission de l'engrenage planétaire est inférieure à une minute à 1 arc.
3. AutomatiséPtroupeauLine
In the assembly process of the linear module, an intelligent production line consisting of the Japanese Fanuc collaborative robot M-10iA/12 and a visual inspection system is introduced: the robot achieves precise pressing of the guide rail and slider through force control sensors (pressure fluctuation<=5N), and the visual system performs 100% online detection of the pre tightening force of the ball screw to ensure that the module operation noise est inférieur ou égal à 50 dB et la précision de positionnement est inférieure ou égale à ± 0,005 mm / m. La ligne de production adopte le système MES pour une surveillance en temps réel, réduisant le cycle de production à 45 minutes par unité et contrôlant le taux de défaut inférieur à 0,03%.
Matériel etProceInzation: leUlticationBrelâcherAluminum etSenroulerPlistes
1. PrécisionMacharnéTEchnologie pourAluminiumAlloy
1). Conception structurelle légère: Le corps principal du module linéaire est en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale 6061-T6 (résistance à la traction 310MPA). Grâce à la conception d'optimisation de la topologie, une structure interne "en nid d'abeille" est obtenue. Après le broyage CNC, la densité est réduite à 2,7 g / cm ³, et la résistance à la flexion est augmentée à 280 MPa. La technologie de coupe à basse température (refroidissement à l'air froid de -20 degré) est utilisée dans le traitement pour supprimer la déformation thermique de l'alliage d'aluminium et s'assurer que la planéité de la surface d'installation du rail de guide est inférieure ou égale à 5 μm.
2). Processus de traitement de la surface:Le corps du cylindre électrique adopte le processus d'anodisation dur (épaisseur du film 25 μm, la dureté HV 500+), et la densité actuelle est contrôlée avec précision par le CNC Electrolyse Equipment (15A / dm ² ± 10%), atteignant la rugosité de la CNC RA moins que ou égale à 0,8 μm, un test de résistance au bombarde dans des environnements humides (humidité supérieure ou égale à 90% RH).
2.Pécients d'usinage de prévision pour les plaques d'acier
1). Processus de traitement thermique de la vitesse:L'équipement cycloïde du réducteur de VR est en plaque d'acier SCM435 (teneur en carbone 0,35%), et après le carburateur et la trempe de vide (température 930 degrés ± 5 degrés, temps 4 heures), la dureté de surface atteint HRC62 ± 2 et la dureté au cœur atteint HRC35 ± 2. Grâce au contrôle de la température précise (± 3 degrés) de Fours japonai L'équipement cycloïde est assuré d'être inférieur ou égal à 0,01 mm, la contrainte de compression résiduelle sur la surface des dents est supérieure ou égale à -500MPA, et la durée de vie de la fatigue est augmentée à plus de 10 fois.
2). Technologie de broyage de précision:Le boîtier de boîte à plate-forme rotatif creux (plaque en acier SS400) est broyé en utilisant un broyeur de surface de précision Sumitomo (vitesse de broyage de la tête 6000 tr / min) du Japon, avec une rugosité de surface PR inférieure ou égale à 0,2 μm et une planéité inférieure à ou égale à 3 μm. Coopérez avec le testeur de rugosité mahr allemand pour la détection en ligne afin de garantir que le taux de fuite de la boîte de vitesses après assemblage est inférieur ou égal à 0,01 ml / min, répondant aux normes d'hygiène de l'industrie de la transformation des aliments (certification FDA).
Tallman Robotics Innovation and Capability Mosed dans le traitement des équipements
Dans la concurrence de plus en plus féroce dans le domaine de l'automatisation industrielle, Tallman Robotics reconnaît profondément que l'équipement de traitement est l'élément central pour assurer la qualité du produit. Pour répondre aux exigences de qualité strictes des clients finaux - pour des produits dans des environnements difficiles, la société est motivée par la recherche et le développement innovants, introduisant activement bien - High - terminal, améliorant continuellement les capacités de traitement, et se lance sur un chemin de développement unique.
Tallman Robotics considère la recherche et le développement innovants de nouveaux équipements de traitement comme la clé pour améliorer la compétitivité. Les entreprises établissent des équipes de R&D professionnelles à mener dans des recherches en profondeur - sur les exigences de traitement des produits dans des environnements extrêmes et développent des techniques de traitement et des équipements appropriés pour des conditions de travail sévères telles qu'une humidité élevée, une forte corrosion et une température ultra -. Par exemple, en réponse aux exigences élevées pour la corrosion anti - des composants dans l'équipement d'ingénierie maritime, un équipement de traitement de surface spécial a été développé. Grâce à des processus de revêtement innovants, une couche de protection dense est formée sur les surfaces des plaques en aluminium et en acier, améliorant considérablement la résistance à la corrosion par pulvérisation saline du produit.
Dans le même temps, les entreprises surveillent étroitement les technologies de la coupe - dans l'industrie et introduisent activement bien - High - équipement de traitement. Dans le domaine de l'usinage de liaison à cinq axes, un nouveau type de centre d'usinage provenant de la démalisation de l'Allemagne a été introduit, qui a une technologie de contrôle thermique thermique plus avancée et peut maintenir la précision d'usinage des pièces au niveau du micromètre même dans des environnements avec des fluctuations à grande température. En termes de traitement spécial, un équipement de coupe à fil lent avancé du Japon a été introduit, ce qui a un contrôle plus précis de la perte de fil d'électrode et peut répondre aux besoins de traitement des engrenages de précision élevés - et d'autres composants clés dans des environnements difficiles, assurant la stabilité et la fiabilité de la transmission des produits dans des conditions de travail complexes.
Grâce à la recherche et au développement innovants et à l'introduction d'équipements finaux - élevés, Tallman Robotics améliore continuellement ses capacités de traitement. L'application de nouveaux appareils et technologies améliore non seulement l'efficacité de la production, mais optimise également considérablement la qualité des produits. Dans les tests de simulation d'environnement de température extrême, le module linéaire et le cylindre électrique mis à niveau peuvent fonctionner de manière stable dans la plage de température de - 40 degrés à 120 degrés, avec un taux de rétention de précision de plus de 98%; Dans des environnements de base à forte humidité et à l'acide fort -, la plate-forme rotative RV spécialement traitée et la plate-forme rotative creuse réduisent le taux de corrosion de leurs composants métalliques de plus de 80%, étendant considérablement la durée de vie du produit et répondant pleinement aux exigences de qualité des produits élevés - tels que l'exploration aérospatiale et profonde pour les produits dans les environnements HARSH.
Le contenu ci-dessus montre les efforts et les réalisations de Tallman Robotics en matière de traitement des équipements.