L'indexeur à came motorisé est un dispositif de transmission de précision intégré qui combine un « moteur d'entraînement » et un « mécanisme d'indexation à came ». Sa fonction principale est de fournir de l'énergie via un moteur intégré-, qui convertit la rotation continue en mouvement intermittent à angle fixe à l'extrémité de sortie via le mécanisme à came. Il combine la puissance de sortie du moteur avec les caractéristiques de positionnement précises de l'indexation de la came, et peut réaliser directement le processus de transmission complet de « l'arrêt stable à indexation intermittente de l'entrée de puissance » sans avoir besoin de moteurs externes supplémentaires, de réducteurs et d'autres composants. Il fournit une solution de transmission pratique et efficace pour les scénarios de lignes de production automatisées qui nécessitent « une intégration, une miniaturisation et une installation facile », tels que le tri de composants électroniques, les petites machines d'emballage et les équipements d'automatisation de bureau.
L'indexeur de came motorisé se concentre sur « l'indexation entraînée par un moteur + contrôlée par une came » : l'équipement contient des moteurs d'entraînement personnalisés (moteurs pas à pas ou servomoteurs), des composants de came, des unités suiveuses et des systèmes de sortie - le moteur démarre après avoir reçu des signaux de commande et entraîne la came pour qu'elle tourne en continu via des accouplements (ou des connexions directes) ; Le profil de la came est conçu selon la « loi du mouvement intermittent doux ». Lorsque la came tourne vers la « section d'indexation », elle pousse la partie entraînée pour entraîner l'arbre de sortie afin de terminer la rotation angulaire prédéfinie ; Lorsque la came entre dans la « section d'arrêt », la partie entraînée adhère étroitement au profil de la came et l'arbre de sortie s'arrête de manière stable jusqu'à ce que le moteur entraîne la came pour entrer dans le cycle suivant. Comparé au schéma de combinaison traditionnel « moteur indépendant + diviseur à came », le diviseur à came électrique réduit de 80 % les composants externes et les erreurs d'installation de 60 % grâce à l'intégration structurelle. Le contrôle coordonné du moteur et de la came permet un ajustement flexible de l'angle d'indexation et du temps d'arrêt, s'adaptant aux besoins de production de plusieurs variétés et largement utilisé dans les domaines de charge légers et moyens-tels que l'électronique, le médical, l'électronique grand public, l'emballage alimentaire, etc.
L'indexeur à came motorisé a surmonté le goulot d'étranglement des systèmes d'indexation traditionnels avec des « composants dispersés et une installation complexe ». - les diviseurs à cames ordinaires nécessitent un personnel professionnel pour sélectionner et déboguer les moteurs, les réducteurs et les accouplements, ce qui peut facilement affecter la précision en raison des écarts d'installation ; Le diviseur à came électrique est pré-intégré et calibré par l'usine, et les utilisateurs n'ont besoin que de connecter l'alimentation électrique et les signaux de commande pour l'utiliser, réduisant considérablement le seuil de construction et les coûts de maintenance des équipements d'automatisation.
Ici, sur cette page, nous présentons les indexeurs à came PU100DS de TallMan Robotics, qui est le principal fabricant d'indexeurs à came. Vous verrez la fiche technique, les images de production et les vidéos comme suit :
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La conception « plate » du Planar Cam Indexer lui confère des avantages significatifs dans des scénarios spécifiques :
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Disposition plate, espace compact |
La came et le suiveur se déplacent dans le même plan, sans avoir besoin d'un axe vertical ni d'une structure de transmission tridimensionnelle-. La taille axiale est petite, adaptée à l'installation d'équipements avec un espace limité (tels que de petites machines à plateau tournant et des lignes de convoyeurs de précision). |
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Positionnement de haute précision |
Le contact rigide entre la came planaire et le rouleau n'a aucun jeu de transmission et la précision de positionnement peut atteindre ± 0.01 0.1 mm, avec une précision de positionnement répétée inférieure ou égale à 0,005 mm, répondant aux exigences des domaines de précision tels que l'électronique et le médical. |
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Mouvement fluide et faible impact |
Les courbes de came optimisées (telles que les courbes d'accélération sinusoïdales) peuvent réduire l'impact inertiel lors du démarrage et de l'arrêt, ce qui entraîne de faibles vibrations et bruits (généralement inférieurs ou égaux à 65 dB) lors d'un fonctionnement à grande vitesse-, avec une fréquence de division maximale allant jusqu'à 500 fois par minute. |
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Entretien facile et longue durée de vie |
Les composants principaux sont la came (-acier allié à haute résistance) et le rouleau (acier à roulement), qui ont une forte résistance à l'usure et sont conçus avec une lubrification à long terme-. La durée de vie peut atteindre 10 000 à 30 000 heures et l'entretien quotidien ne nécessite qu'un réapprovisionnement régulier en graisse lubrifiante. |
En raison de sa haute précision et de sa petite taille, l'indexeur à came planaire est principalement utilisé dans les domaines qui nécessitent des exigences strictes en matière d'espace et de précision :
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Fabrication électronique |
tels que le plateau tournant d'assemblage de micro-connecteurs et le positionnement d'indexation de la station d'inspection de carte PCB, garantissant que la tolérance d'assemblage des pièces est inférieure à ± 0,05 mm. |
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Matériel médical |
tels que le plateau tournant d'emballage pour les réactifs de diagnostic in vitro et la chaîne d'assemblage pour les instruments chirurgicaux mini-invasifs, doivent avoir une transmission fluide et répondre aux exigences d'un environnement propre. |
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Emballage de précision |
Une machine de comptage et d'emballage pour petits comprimés et composants électroniques, qui entraîne un plateau tournant à travers un diviseur à came plat pour obtenir une disposition et un emballage ordonnés des matériaux. |
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Équipement optique |
Équipement de revêtement ou de test multi-stations pour lentilles de lentille, qui entraîne la pièce à tourner par intermittence pour garantir la précision de l'alignement optique. |
Planar Cam Indexer est une solution idéale pour une « transmission intermittente précise dans un avion ». Sa structure compacte et ses caractéristiques de haute-précision en font un composant essentiel des équipements d'automatisation miniaturisés et de précision, jouant notamment un rôle irremplaçable dans les domaines de fabrication-haut de gamme tels que l'électronique, la santé et l'optique.
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