Grande table rotative d'ouverture centrale

Grande table rotative d'ouverture centrale, également connue sous le nom de grande table rotative centrale, est une plate-forme rotative avec un grand trou central à -. Le trou central à - de la grande table rotative d'ouverture centrale permet aux câbles, aux pipelines, aux faisceaux laser ou aux composants mécaniques de le traverser tout en atteignant le mouvement de rotation de précision élevé -. Il est largement utilisé dans les champs de l'équipement d'automatisation, du traitement des machines-outils, des systèmes de détection et des robots, en particulier adaptés aux applications qui nécessitent une conception creuse pour simplifier le câblage ou le transfert de supports (tels que les gaz, les liquides).

La grande table rotative d'ouverture centrale résout le problème de gestion des câbles des tables rotatives traditionnelles à travers une grande conception creux, tout en maintenant une haute précision et une rigidité, ce qui en fait un choix idéal pour les systèmes élevés de-}, d'usinage CNC et de systèmes optiques.

Voici une introduction spécifiqueà proposGrande table rotative d'ouverture centrale:

Caractéristiques structurelles: sa principale caractéristique est une grande ouverture centrale, avec une variété de tailles d'ouverture centrale allant de plus de 100 millimètres à plusieurs centaines de millimètres. Par exemple, le modèle Rotary Table RT RT LT-280-400 d'Intellidrives a un diamètre de table de 400 mm et une ouverture centrale de 280 mm. Les structures de roulements de haute précision telles que les roulements à rouleaux transversales sont généralement utilisées pour assurer la précision de la rotation et la stabilité.

Paramètres de performance: précision de positionnement élevée, généralement jusqu'à moins ou égal à 1 minute d'arc, et une précision de positionnement répétée jusqu'à moins ou égal à 15 secondes d'arc. Le rapport de réduction peut être sélectionné en fonction des besoins, et les besoins communs comprennent 10, 20, 30, 50, 70, 100, etc. La capacité de charge varie selon le modèle et peut répondre aux besoins de traitement des pièces de poids différents.

Caractéristiques fonctionnelles: il peut obtenir une rotation libre à 360 degrés et peut également obtenir une rotation d'indexation d'angle spécifique en fonction de la programmation. La grande ouverture centrale facilite le passage des câbles, des tuyaux d'air, etc., en évitant l'intrication du pipeline et en fournissant un espace d'installation pour d'autres équipements ou dispositifs, économiser un espace de plancher. Il peut généralement être connecté à des servomoteurs ou à des moteurs pas à pas pour obtenir un contrôle de mouvement de rotation précis par lecteur moteur.

Champs d'application: couramment utilisés dans l'équipement d'assemblage des semi-conducteurs, l'inspection et la coupe des plaquettes, les applications optiques, l'indexation des pièces de précision et la robotique. Il joue un rôle important dans les processus de soudage, de forage, de fraisage, d'assemblage et de test dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. Il peut aider à atteindre un positionnement précis et une rotation des pièces, améliorer la précision de l'usinage et l'efficacité de la production.

Ici, dans cette page, nous présentons une série deGrande table rotative d'ouverture centrale,Vous verrez la fiche technique, les images de production, les vedios de test comme suit:

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Emballage et livraison deGrande table rotative d'ouverture centrale:

Production deGrande ouverture centrale Table rotative:

Lors de l'achat d'une grande table rotative d'ouverture centrale, il est nécessaire de prendre en compte le scénario d'application réel, les exigences techniques et la stabilité du terme long - pour éviter l'équipement de l'équipement à répondre aux besoins de production en raison de la décalage des paramètres ou des omissions détaillées. Voici les précautions clés:

1. Paramètres centraux correspondants avec les performances

1). Calcul précis de la taille d'ouverture centrale

La valeur fondamentale d'une grande ouverture centrale réside dans "le filetage, l'alimentation ou l'intégration de l'équipement", qui nécessite une confirmation stricte de la taille réelle requise de l'ouverture centrale

Non seulement il doit répondre aux exigences de diamètre des câbles actuels, des tuyaux d'air et des pièces, mais il est également nécessaire de réserver une certaine marge (généralement recommandée à 10% à 20% plus grande que le diamètre maximum de l'objet qui passe) pour éviter d'être inutilisable en raison d'erreurs d'assemblage ou de mise à niveau subséquente.

Faites attention à la forme et à la tolérance de l'ouverture: certaines scènes peuvent nécessiter des ouvertures circulaires non - (telles que des formes carrées ou irrégulières), et la faisabilité de la personnalisation doit être confirmée avec le fournisseur à l'avance; Confirmez simultanément la tolérance à l'ouverture (comme ± 0,1 mm) pour éviter les interférences avec l'équipement de passage.

2). Faire correspondre les paramètres de précision avec les exigences du processus

La précision des grandes tables rotatives affecte directement la qualité de l'usinage / des tests, et les paramètres suivants doivent être clarifiés:

Précision de positionnement: l'écart entre l'angle de rotation réel et l'angle cible, sélectionné en fonction des exigences de la scène (tels que le traitement des semi-conducteurs nécessitant moins ou égal à ± 5 secondes d'arc, et l'assemblage industriel général peut se détendre à ± 1 minute d'arc).

Précision de positionnement répétitive: l'erreur de retour à la même position après plusieurs rotations doit être inférieure ou égale à l'écart maximal autorisé du processus (tel que la détection de précision nécessitant moins ou égale à ± 10 secondes d'arc).

Réactions: l'erreur de contrecoup pendant la rotation inverse doit être contrôlée dans la plage minimale (généralement inférieure ou égale à 3 secondes d'arc) pour éviter d'affecter la stabilité du positionnement dynamique.

3). Évaluation complète de la capacité de charge

La capacité de charge d'une grande table rotative doit couvrir le poids total de "Piece + Fixture + équipement supplémentaire", en mettant l'accent sur:

Charge axiale: la pression supportée par le tableau dans la direction verticale (comme placer des pièces lourdes) doit être inférieure ou égale à la charge axiale nominale de l'équipement.

Charge radiale: la force horizontale supportée par le dessus de table (comme dans les scénarios d'usinage où les forces latérales sont appliquées), pour éviter l'usure de porter causée par une surcharge radiale.

Moment de renversement: Le moment généré lorsqu'une grande pièce est placée excentrique, qui doit être inférieure ou égale à la capacité anti-renversement de l'équipement, sinon elle entraînera l'inclinaison et la précision de la précision.

2. Vérification structurelle et de fiabilité

1). Conception rigide et stabilité

Les grandes tables rotatives sont sujets à des vibrations ou à la déformation pendant la rotation en raison de leur grande taille de table, de leur charge lourde et de leur rigidité insuffisante. L'attention doit être accordée à:

Matériaux et structure: Les matériaux à haute résistance tels que la fonte HT300 et le haut - résistance alliage en aluminium 6061-T6 sont préférés pour le comptoir et la base, et la structure est optimisée par une analyse par éléments finis (telle que la conception d'armature) pour garantir une déflexion inférieure à ou égale à 0,01 mm / m sous charge complète.

Sélection des roulements: des roulements à haute précision (tels que des roulements à rouleaux transversaux et des roulements à billes de contact à quatre points) sont nécessaires pour la charge centrale - des composants de roulement, qui ont une rigidité radiale / axiale élevée et peuvent résister simultanément à des charges de direction multiples. La durée de vie nominale des roulements (durée de vie L10 supérieure ou égale à 10000 heures) doit être confirmée.

2). Adaptation du système d'entraînement et de transmission

Le système d'entraînement affecte directement la vitesse de réponse et la précision de contrôle de la table rotative:

Type de moteur: les scénarios de haute précision sont le servomoteur préféré (avec codeur fermé - Contrôle de boucle, réponse rapide, haute précision); Les moteurs pas à pas peuvent être utilisés dans des scénarios de coûts faibles -, mais il est nécessaire de confirmer s'ils sont équipés de pilotes segmentés (pour réduire le risque de perte de pas).

Mécanisme de réduction: si une puissance de couple élevée est nécessaire, il est nécessaire de faire correspondre les réducteurs de précision (tels que les réducteurs planétaires, les réducteurs harmoniques), confirmer si le rapport de réduction (tel que 10: 1, 20: 1) répond aux exigences de vitesse et de couple, et de garantir que la réaction du réducteur est inférieure ou égale à 1 minute.

Dispositif de freinage: Pour l'installation verticale ou les scénarios d'utilisation inclinés, il est nécessaire de confirmer si un frein électromagnétique est équipé pour empêcher le tableau de glisser lorsque l'alimentation est coupée (temps de réponse du frein inférieur ou égal à 50 ms).

3). Protection et adaptabilité environnementale

Sélectionnez le niveau de protection en fonction de l'environnement d'utilisation pour éviter les dommages aux équipements:

Affiche et imperméable: les ateliers industriels doivent avoir au moins IP54 (poussière - preuve et preuve d'éclaboussure); Dans les environnements humides ou huileux, IP65 ou supérieur (entièrement poussière -, une épreuve à basse pression sans intrusion) est nécessaire.

Température et vibration: Dans les environnements de température élevés - (tels que les scènes de soudage), il est nécessaire de confirmer la plage de résistance à la température du moteur et des roulements (supérieur ou égal à 80 degrés); Un choc supplémentaire - Les coussinets ou modèles d'absorption avec conception anti-vibration doivent être installés dans des situations à vibration élevée.

3. Scénarios d'application et adaptation d'intégration

1). Confirmation de personnalisation des exigences fonctionnelles

Les grandes tables rotatives doivent souvent être utilisées en conjonction avec d'autres équipements, et il est nécessaire de clarifier si des fonctions spéciales sont nécessaires:

Mode de division: avez-vous besoin d'une division d'angle fixe (comme 90 degrés par étape) ou une rotation continue? Prend-il en charge la programmation sous un angle (contrôlé par PLC ou l'ordinateur supérieur)?

Interface de table: le comptoir doit-il réserver t - des emplacements en forme et des trous filetés (pour l'installation de luminaires)? La taille et la distribution du trou correspondent-elles aux exigences d'installation du luminaire de la pièce?

Fonction supplémentaire d'ouverture centrale: est-il nécessaire d'intégrer des interfaces et des capteurs pneumatiques / hydrauliques (tels que la détection de position) à l'ouverture? Est-il nécessaire d'installer une couverture de protection (pour empêcher les objets étrangers de tomber dans l'ouverture)?

2). Contrôle et compatibilité des communications

Assurer une intégration transparente de la table rotative avec les systèmes d'automatisation existants:

Interface de contrôle: les protocoles de communication pris en charge (tels que Modbus, Ethercat, Profit) doivent être appariés avec PLC, robot ou ordinateur supérieur pour éviter d'ajouter des modules de conversion supplémentaires.

Rétroaction du signal: s'il faut fournir le signal d'origine, le signal limite (limite vers l'avant et inverse), le signal d'alarme (surcharge, surchauffe) pour la surveillance et le dépannage du système.

Flexibilité de programmation: prend-il en charge les paramètres de vitesse de scène multi -, les préréglages d'angle et les transitions de vitesse lisse (s - accélération et décélération de la courbe) pour répondre aux exigences de mouvement des processus complexes.

4. Supplier et assurance de service

1).

Les grandes tables rotatives appartiennent à des équipements de précision, et les marques avec une technologie mature et une bonne réputation doivent être préférées:

Marques étrangères: comme Thk, Yaskawa, Intellidrives (haute précision, stabilité forte, adaptée aux scénarios finaux -);

Des marques nationales telles que la transmission de Huxing, l'automatisation de Sanqi et la robotique Taman (avec un coût élevé -, une réponse de personnalisation rapide, adaptée aux scénarios industriels intermédiaires à haut de gamme).

Confirmez si le fournisseur a réussi la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et si l'équipement a un rapport de test de précision d'usine (avec des données de mesure réelles jointes).

2). Service après vente et support technique

L'installation, le débogage et la maintenance des grands équipements reposent sur le soutien professionnel:

Installation et débogage: fournissez-vous sur les services d'installation du site -? Inclut-il le débogage des liens avec d'autres appareils (tels que le mouvement collaboratif avec les robots et l'équipement laser)?

Garantie et entretien: la période de garantie est d'au moins 1 an (les composants de base tels que les roulements et les moteurs sont recommandés comme 2 ans), et il est confirmé si les composants défectueux seront remplacés gratuitement pendant la période de garantie; Fournissez-vous des services de réparation localisés (temps de réponse inférieur ou égal à 48 heures).

Alimentation des pièces de rechange: si les pièces de rechange clés (telles que les roulements, les moteurs, les encodeurs) sont fournies pendant longtemps pour éviter le vieillissement de l'équipement et l'incapacité à réparer en raison des pièces manquantes.

3). Coût et coût - Évaluation de l'efficacité

En plus du prix d'achat, le coût complet du cycle de vie doit être pris en compte:

Coût initial: prix de l'équipement, coût du transport, coût d'installation et de mise en service, coût de formation (formation en fonctionnement et entretien);

Coûts à long terme: consommation d'énergie (puissance du moteur, telles que la différence de coût d'électricité à terme long - entre 1,5 kW et 2,2 kW), les coûts d'entretien (cycle de remplacement, type de lubrifiant et fréquence de remplacement);

Coût de personnalisation: Si des tailles d'ouverture spéciales, un traitement de comptoir ou une personnalisation fonctionnelle sont nécessaires, des frais supplémentaires et des cycles de livraison doivent être spécifiés (généralement le cycle de personnalisation est de 2 à 4 semaines de plus que le produit standard).

5. Test et validation

Test de prototypes: pour les scénarios de précision élevés - ou de charge élevée, il est recommandé de demander aux fournisseurs de fournir des tests de prototype pour vérifier si la précision, les vibrations et le bruit (non - chargement / charge complète moins que ou égal à 75 dB) sous charge réelle répondent aux exigences.

Simulation de la condition de travail sur le site: Fournir des paramètres des scénarios d'utilisation réels (tels que le poids de la pièce, la vitesse de rotation, la température ambiante) pour que les fournisseurs effectuent une analyse de simulation des conditions de travail et évaluent si l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant longtemps.

Grâce à l'évaluation complète des dimensions ci-dessus, on peut s'assurer que la table rotative d'ouverture du centre achetée achetée peut répondre aux exigences du processus actuelles, avoir une fiabilité et une évolutivité du terme longs - et éviter les reprises ou l'équipement inactif en raison de la décalage des paramètres.